QC-Profil - CHICO-ROBOTER

1、Vorbereitung vor der Produktion: Einhaltung der Standardorganisation der Produktion, der Rohstoffe der Ausrüstung, der Verarbeitungsteile, der Standardteile und anderer strenger Qualitätskontrollen

Wenn alle Materialien, Verarbeitungsteile und elektrischen Standardteile am Standort eintreffen, akzeptiert der Qualitätsinspektor die eingehenden Materialien strikt gemäß den Mustern und relevanten technischen Indikatoren, einschließlich des Materialerscheinungszertifikats und der übereinstimmenden Zeichen mit den Materialien und Geräten sowie dem Qualitätskontrollbericht. Die verarbeiteten Teile der eingehenden Materialien werden auf die Genauigkeit der Dosierung geprüft, alle verarbeiteten Teile mit uneingeschränkter Genauigkeit werden nachbearbeitet und die Materialien mit Qualitätsproblemen werden rechtzeitig aus dem Feld geräumt. Das Unternehmen hat strenge technische Standards festgelegt, darunter hauptsächlich Standards für Rohstoffe, Hilfsstoffe, Prozessstandards, Halbzeugstandards, Fertigproduktstandards, Inspektions- und Teststandards usw. Entlang des Produkts soll dieser Linienring zur Qualitätskontrolle gebildet werden Die in jeden Prozess eingebrachten Materialien werden Schicht für Schicht auf der Karte überprüft, so dass die Geräteproduktion in einem kontrollierten Zustand ist.

2. Vorbereitung vor der Produktion: Schulung und Aufklärung (Prävention) für Produktionsmitarbeiter vor der Produktion

Kontrolle von der Quelle, Fokus auf Vorbildung. Das Produktionsmanagementpersonal unseres Unternehmens organisiert bei der Organisation der täglichen Arbeit ein vorgeburtliches Gruppentreffen, stellt die Montageanforderungen aller Geräte, Installationsmethoden usw. dar und gibt dem Produktionspersonal detaillierte Anweisungen und Schulungen. Lassen Sie das Produktionspersonal verstehen, dass die richtige Installationsmethode und der Installationsgrad qualifiziert sind und die unqualifizierte Rückführungsverbindung über einen entsprechenden Bestrafungsmechanismus verfügt.

3. Qualitätssicherung im Produktionsprozess: Die Montage erfolgt streng nach der „Assembly Drawing“

Die Produktionsmitarbeiter teilen die Arbeit auf und montieren die Ausrüstung gemäß der „Montagezeichnung“ und dem „Montageflussdiagramm“. Jeder Produktionsmitarbeiter ist verpflichtet, das Montageprotokoll und das Anmeldeformular detailliert auszufüllen, und jeder mittlere Produktionsleiter ist verpflichtet, jeden Tag das Produktionsqualitätsprotokoll detailliert auszufüllen, die Verantwortung jeder Produktionsverbindung zu klären und sicherzustellen Rückverfolgbarkeit.

4. Qualitätssicherung im Werk der Ausrüstung: Führen Sie die Versandprüfung strikt durch und überprüfen Sie nacheinander das Aussehen der Ausrüstung, die Montagestandardisierung und die Testergebnisse der Geräteleistung

Bevor das Gerät das Werk verlässt, wird es gemäß den vom Staat vorgeschriebenen Testverfahren für die Produktfabrik getestet. Das Qualitätskontrollpersonal prüft die fertigen Produkte jedes Gerätesatzes gemäß den einschlägigen Vorschriften, füllt das Programm aus und führt mindestens 48 Stunden lang Alterungstests an den Verfahren und mechanischen Einwirkungen der Geräte durch. Stellen Sie sicher, dass die gelieferte Ausrüstung vollständig und brandneu ist und keine Mängel im Materialprozess vorliegen. Gleichzeitig werden gemäß den Anforderungen der nationalen Normen Produktinspektionsprotokolle, Konformitätsbescheinigungen und Garantien ausgestellt.